Máquina de embalagem asséptica de bebidas, máquina de embalagem de água de coco

Descrição

Máquina de embalagem asséptica de bebidas, máquina de embalagem de água de coco

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Linha de produção de embalagens de bebidas em garrafas PET/PE/PP/vidro

Gama de linhas de produção: oferecemos planejamento completo da planta, projeto de layout da linha de produção; realizamos a linha de produção de embalagem completa; realizamos a linha de produção de embalagem final/a jusante;

Tipo de linha de produção: linhas de produção de bebidas carbonatadas/sucos/chás/proteínas/lácteas/funcionais/vegetais e outras bebidas engarrafadas.

Equipamentos da linha de produção: sistema de pré-tratamento, máquina de sopro, enchimento e fechamento tudo-em-um, rotuladora, sistema de transporte de garrafas/caixas, sistema de controle elétrico, corrente de esterilização de garrafas invertidas, túnel de pulverização para aquecimento/resfriamento de garrafas, máquina de sopro de água, divisora ​​de pistas, máquina de embalagem com filme termoencolhível, máquina de embalagem com filme de papelão, paletizador, etc.;

Equipamentos auxiliares: detecção de produto acabado, detecção de nível de líquido, impressora jato de tinta, balança de detecção, etc.

Capacidade de produção da linha de montagem: 6,000 garrafas por hora - 48,000 garrafas por hora

Introdução à linha de envase asséptico de 1.24000 a 28000 BPH:

1) Características/vantagens da empresa:

A Peiyu é especializada no planejamento de layout, instalação e comissionamento de linhas completas de envase de líquidos para as indústrias de bebidas, alimentos, bebidas alcoólicas, etc.! Equipamentos principais: rotuladora de manga, rotuladora, embaladora de filme, embaladora de papel, paletizadora, sistema de balanceamento de transporte sem pressão, aquecedor de garrafas, gaiola de carga e descarga totalmente automática, esterilizador, etc.

2).Principais clientes: Floresta Yuanqi, Wanglaoji, Grupo Weiwei, Yangyuan Seis Nozes, Grupo Lulu, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Grupo Yinlu, Guizhou Chengyou Wangji, Grupo Shandong Guaibao, Shandong Qidu Pharmaceutical, Cerveja Taishan, Grupo Hongbaolai, Jianlibao, etc.

3) Caso de aplicação de linha de produção asséptica de bebidas PET (máquina rotativa de sopro, enchimento e selagem para bebidas carbonatadas e não carbonatadas):

Floresta Yuanqi (cinco linhas de produção de PET em Chuzhou, Anhui)
Floresta Yuanqi (três linhas de produção de PET em Xiqing, Tianjin)
Floresta Yuanqi (três linhas de produção de PET em Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (uma linha de produção de PET)
Grupo Weiwei (uma linha de produção de PET)
Floresta de Yuanqi (13 linhas de produção da terceira fase do projeto estão sendo entregues)
Guangdong Jianlibao (uma linha asséptica PET está sendo entregue)

4) Alguns certificados e casos de clientes:

2. Principais componentes de equipamentos de uma linha de envase asséptico de bebidas:

1) Máquina de rotulagem de manga de alta velocidade SPC-560 e forno de encolhimento a vapor
2) Máquina de embalagem de alta velocidade para caixas de papelão de peça única
3) Máquina de embalagem com filme termoencolhível de canal duplo.
4) Paletizador de canal duplo.
5) Máquina de sopro de água.
6) Divisor de faixa de alta velocidade.
7) O sistema de transporte inclui o transporte de garrafas e o transporte de caixas.

3. A linha de embalagem asséptica introduz principalmente:

1) Rotuladora de mangas SPC-560:

(1) Componentes principais:
Estrutura principal e invólucro, caixa de operação, conjunto de separação de garrafas, conjunto de transporte, conjunto da cabeça, conjunto de acionamento, conjunto acionado, conjunto do suporte do disco de corte, conjunto do suporte do sensor de presença, conjunto da escova inferior, conjunto de alimentação, conjunto de coleta de filme, conjunto de corte, coluna central, conjunto da correia de garrafas, conjunto da escova, cada conjunto.
a. Estrutura principal e gabinete: O design geral adota um formato de coluna larga, a estrutura transparente é bonita e elegante, fácil de desmontar, instalar e manter, e a estrutura externa é feita de aço inoxidável SUS304, que é fácil de limpar e resistente à corrosão, atendendo aos padrões da indústria alimentícia.
b. A estrutura principal adota um design de coluna curvada para facilitar a instalação e o processamento. Antes do processamento, os furos de posicionamento são projetados especificamente para garantir os requisitos de precisão da estrutura principal. O design engenhoso dos degraus permite a separação direta durante o uso, o que facilita a depuração e a instalação. O painel de distribuição de energia e a estrutura principal são projetados como um conjunto integrado, o que facilita a instalação e o transporte.
c. O conjunto de alimentação adota um servoacionamento e pressão do ar como amortecedor para ajustar a velocidade de alimentação em todos os momentos, de acordo com o estado operacional real da máquina de rotulagem, para atender à alimentação precisa de diferentes produtos e diferentes condições de operação.
d. O componente de acionamento, utilizando um servo como acionador, pode atender a diferentes comprimentos de etiquetas e diferentes saídas para controlar com precisão o comprimento de entrega da etiqueta, e a operação do visor de posição facilita a troca de diferentes produtos pelos usuários.
O componente de escovação, que utiliza servomotores duplos como acionamento, atende a diferentes comprimentos de etiquetas e diferentes saídas, controlando com precisão o comprimento de aplicação da etiqueta. Além disso, o visor de posição facilita a troca de produtos. O uso de deslizadores superior e inferior permite ajustar a altura da escova para atender às necessidades de etiquetagem de garrafas com diferentes alturas.
f. O componente de transporte de garrafas, que utiliza servomotores duplos como acionamento, atende às necessidades de diferentes produtos e volumes de produção. O movimento dos servomotores duplos permite ajustar diferentes velocidades de linha de acordo com os volumes de produção, para corresponder com precisão à velocidade de rotulagem. Este mecanismo pode ser ajustado para cima e para baixo, e a largura pode ser ajustada para atender às necessidades de diferentes produtos. O visor de posição facilita o ajuste por parte dos usuários.
g. O componente da escova adota um design de estrutura geral em chapa metálica. A escova utiliza materiais de cabeçote de poço e pode operar em condições de alta velocidade para atender às necessidades de diferentes produtos. A operação com indicador de posição facilita o ajuste para os usuários.
h. Suporte para material de piso: o suporte para material de piso possui duas versões, esquerda e direita, que podem ser configuradas de acordo com as necessidades reais dos clientes. Este mecanismo de suporte para material é simples, engenhoso e fácil de instalar. O suporte para material é adequado para etiquetas com diâmetro mínimo de 76.2 mm e rolos de material com diâmetro máximo de 500 mm.
i. Características do suporte para materiais:
O rack de materiais de chão adota controle servo para alimentar os materiais com precisão, de acordo com o status operacional real da linha de produção, garantindo o funcionamento normal da rotuladora. O exclusivo buffer de etiquetas de grande capacidade não só garante a operação estável da rotuladora, como também permite a troca de materiais sem interromper a máquina, aumentando consideravelmente o volume de produção.
O design exclusivo de conexão da etiqueta revoluciona o tradicional corte manual de etiquetas. Esse design garante o corte reto da etiqueta e torna o funcionamento da máquina de etiquetagem mais suave.

(2) Características e vantagens do equipamento:
a. Este modelo é adequado para garrafas redondas e quadradas feitas de vidro, plástico e outros materiais.
b. Layout racional: o mecanismo de elevação da cabeça integrado, o cortador modular de serviço privado, o design da coluna central e o rack de materiais de serviço privado de chão na mesma direção, o design da caixa de operação tornam toda a máquina fácil de operar, e o uso de separação e parada de garrafas servo permite que o host ajuste o status de operação de acordo com as condições reais de operação.
c. Os componentes de separação de garrafas, acionamento, escovação, alimentação, corte, correia transportadora e escova utilizam um método de acionamento por servomotor avançado e confiável. Comparado ao mecanismo mecânico tradicional, este sistema se adapta às necessidades de rotulagem de diferentes comprimentos de rótulos e tipos de garrafas, controlando a velocidade dos componentes de acionamento por meio de um controlador lógico programável (CLP) e um controlador de servomotor, de acordo com as características de cada produto. Isso proporciona praticidade e flexibilidade para atender às necessidades de rotulagem de diferentes tipos de garrafas dos clientes.
d. As peças intercambiáveis, como separador de garrafas, rolha, cortador, coluna central, etc., são todas projetadas com estrutura modular de montagem e desmontagem rápidas.

(3) Forno de encolhimento a vapor
a. Componentes principais:
Acessórios principais de um forno a vapor: válvula de bloqueio, filtro, manômetro, válvula redutora de pressão, válvula de sede angular, válvula de esfera manual, purgador de vapor.
A válvula redutora de pressão secundária utiliza um produto da marca japonesa Valve Sky, de alta qualidade e desempenho estável.

b. Principais características e vantagens do forno a vapor:
b1. O forno de encolhimento foi projetado de acordo com as características de encolhimento do rótulo, e a altura e a largura do bocal foram projetadas exclusivamente para serem ajustadas a diferentes tipos de garrafas. O design externo possui uma janela de observação para acompanhar todo o processo de encolhimento;
b2. O processo de encolhimento é dividido em 3 zonas de temperatura, e a temperatura de cada área de encolhimento pode ser ajustada de acordo com as necessidades de encolhimento para obter o melhor efeito possível;
b3.Duas descompressões, a primeira descompressão para 0.4Mpa e a segunda descompressão para 0.1Mpa;
b4. O design exclusivo de entrada e saída permite condensar o vapor para evitar vazamentos;
b5. O design integrado do duto de exaustão ajustável permite regular o volume de exaustão de acordo com a contração de cada seção e expelir o vapor pela ação do ventilador, o que é benéfico para o ambiente de trabalho da oficina.

2) Máquina de embalagem de alta velocidade para caixas de papelão de peça única:
(1) Componentes principais do equipamento
O equipamento consiste principalmente em uma estrutura, transportador de alimentação de garrafas, transportador de módulo de controle de pressão ou transportador independente de fileira única com controle de pressão, agrupamento de produtos, componente de empurrar garrafas, área de buffer de papelão, seção de transporte de papelão, componente de transferência de suprimento de papelão, seção de transporte de inclinação de papelão, seção de transição de dobragem e formação de papelão, seção de pulverização e formação da parte inferior, seção de pulverização e formação de livros da parte superior, caixa de operação e painel elétrico, etc.
(2) Descrição do fluxo do processo
O papelão é colocado manualmente na placa da esteira transportadora de papelão e conduzido até a área de elevação dos dentes. Uma ventosa a vácuo separa as folhas de papelão uma a uma nos dentes de elevação. O papelão separado é enviado para a seção de transporte inclinado de papelão pela correia sincronizada e, em seguida, para a junção com o produto; o produto é então transportado para a área de agrupamento. Após o agrupamento, o produto entra na área de empurrar garrafas a uma distância uniforme e é enviado para a junção com o papelão. Depois de o produto ser combinado com o papelão, ele entra na área de formação, onde passa por dobragem e pulverização para completar o processo automático de embalagem.

(3) Principais parâmetros técnicos do equipamento:

3) Máquina de embalagem com filme termoencolhível de canal duplo:
(1) Introdução ao equipamento:
A máquina de embalagem com filme termoencolhível totalmente automática e de peça única é um novo equipamento de embalagem de alta eficiência e operação contínua, projetado e fabricado com base nas características de encolhimento do filme de embalagem quando aquecido. Ela pode organizar automaticamente os produtos individualmente, agrupá-los, empurrar as garrafas com servomotor, envolver o filme com servomotor e, finalmente, formar uma embalagem completa por meio de aquecimento, encolhimento, resfriamento e moldagem. Os produtos embalados ficam firmemente presos, com uma aparência regular e esteticamente agradável, reduzindo os custos de embalagem.
(2) Estrutura e função principais:
O conjunto completo de equipamentos consiste em uma esteira transportadora para alimentação de garrafas, uma máquina de embalagem, uma máquina de termoencolhimento, um rolo transportador não motorizado e componentes de controle elétrico, pneumático e outras peças.
(3). Introdução de cada parte:
(3.1) Máquina de embalagem
A máquina de embalagem é composta principalmente por uma estrutura, um mecanismo de separação de garrafas, um mecanismo de empurrar garrafas, um mecanismo de colocação de filme, um mecanismo de envolvimento com filme, etc.
3.1.1. O mecanismo de alimentação de garrafas é responsável por transportar as garrafas PET até o mecanismo de separação de garrafas, que é dividido em duas partes: transporte frontal e transporte traseiro.
3.1.2 O mecanismo de separação de garrafas é responsável por classificar as garrafas PET de acordo com os requisitos de embalagem, a fim de realizar o empurramento do filme.
3.1.3. O empurrador de garrafas é responsável por empurrar as garrafas PET agrupadas para a frente e envolvê-las com filme.
3.1.4. O desenrolador de filme é responsável por fornecer o filme para embalar as garrafas PET agrupadas.
3.1.5. Embalagem: O comprimento do filme termoencolhível é ajustado automaticamente de acordo com o tamanho da embalagem, e a embalagem automática com filme é concluída de forma síncrona durante o movimento de avanço do produto.
(3.2) Máquina de termoencolhimento:
A máquina de termoencolhimento consiste em três partes: aquecimento e encolhimento, resfriamento e moldagem, e transporte do produto.
3.2.1. Aquecimento e contração:
A máquina de encolhimento aquece e encolhe a embalagem, de modo que o filme encolha uniformemente na temperatura definida, adere à superfície da embalagem e a envolve firmemente para atingir o objetivo de embalagem desejado.
O controlador de temperatura utiliza um visor digital com função PID integrada. A detecção de temperatura é sensível e precisa, podendo ser ajustada conforme a necessidade. Durante a operação, a temperatura de seis componentes na cavidade do forno de termoencolhimento é detectada separadamente por termopares, e o estado de aquecimento do tubo de aquecimento é ajustado automaticamente para garantir que a temperatura na cavidade do forno permaneça constante dentro da faixa de temperatura definida.
O volume e a pressão do ar no forno podem ser controlados por regulação de frequência variável. Durante a operação, o calor do tubo de aquecimento é expelido pelas paredes laterais e pelo fundo da cavidade do forno de termoencolhimento através do ventilador centrífugo, atuando sobre o produto embalado. Este equipamento possui um total de 4 ventiladores, cada um composto por um motor de eixo alongado personalizado pela nossa empresa e um impulsor centrífugo especial de múltiplas pás. De acordo com o sentido de rotação do equipamento, cada par de ventiladores corresponde a uma zona de aquecimento e uma zona de moldagem. Conforme o processo de termoformagem do produto embalado, a velocidade do ventilador em cada zona de aquecimento e moldagem pode ser ajustada por regulação de frequência variável para atingir o volume e a pressão de ar necessários para a moldagem.
O volume de ar e a posição da saída de ar no forno de termoencolhimento podem ser ajustados conforme a necessidade. De acordo com o processo de termoformagem do produto embalado, o volume de ar e a posição da saída de ar de uma determinada seção da zona de aquecimento e conformação podem ser ajustados mecanicamente através do ajuste da parede interna da cavidade do forno e da placa de ajuste de volume de ar na parte inferior.
A embalagem do filme pode ser feita em canais simples ou duplos. Esta máquina é utilizada para embalagem de filme em canal duplo. Uma placa de ar quente é instalada no meio do canal do forno de aquecimento, proporcionando uma distribuição de calor mais uniforme quando a embalagem dupla passa pelo forno de termoencolhimento. Quando utilizada em canal único, a placa de ar quente central do canal do forno de aquecimento precisa ser removida.
A temperatura necessária para a embalagem é de 200–280 °C, o tempo de aquecimento é de 30 a 40 minutos, a potência do tubo de aquecimento é de 98 kW e a temperatura da parede externa do forno de aquecimento é de 30–50 °C.
3.2.2. Resfriamento e modelagem:
O processo de resfriamento e moldagem é responsável por resfriar rapidamente o filme na superfície do material de embalagem aquecido e encolhido, fazendo com que o filme atinja rapidamente um estado de alta resistência para facilitar o manuseio.
A saída do forno de termoencolhimento está equipada com 6 conjuntos de ventiladores de dissipação de calor, e a esteira de malha perfurada é usada para o transporte, o que permite o resfriamento rápido do filme de embalagem e a formação de um estado de alta resistência.
3.2.3. Transporte do produto:
A corrente transportadora de malha de aço inoxidável possui espaçamento de malha uniforme e compacto, alta resistência da malha, transmissão estável e alta resistência ao desgaste; a máquina pode ser controlada independentemente e a velocidade do motor pode ser ajustada por conversão de frequência para corresponder à velocidade da máquina de corrente transportadora.
Os itens totalmente embalados são transportados para o rolo transportador sem motor; o rolo transportador sem motor pode funcionar como um local de armazenamento temporário, o que facilita o empilhamento ou o transporte por parte dos funcionários.

4): Paletizador de canal duplo:
(1) Introdução ao equipamento:
É utilizada principalmente para empilhar os produtos embalados (caixas, sacos, barris) nos paletes vazios correspondentes, numa determinada ordem, através de uma ação mecânica contínua, de forma a facilitar o manuseio e o transporte de lotes de produtos, melhorando assim a eficiência da produção.
(2). Estrutura e função principais:
Sistema de correias transportadoras: duas correias com velocidades diferentes, sendo a correia traseira duas vezes mais rápida que a dianteira (a velocidade pode ser ajustada pelo conversor de frequência para regular a distância entre as duas correias). As correias são separadas por uma determinada distância devido à diferença de velocidade.
Linha de transporte rotativo: Na linha de transporte inferior, quando a caixa gira, a velocidade é a mesma da seção traseira da linha de correia de aceleração.
Mecanismo de rotação: Faça a caixa girar 90 graus.
Mecanismo de bloqueio rotativo: Quando a caixa precisa girar 90 graus, o cilindro deste mecanismo se estende rapidamente para bloquear a lateral da caixa, permitindo que ela gire.
Mecanismo automático de separação de caixas: As caixas são rapidamente separadas pela correia transportadora e, ao entrarem no mecanismo de separação, são automaticamente divididas em duas faixas.
Mecanismo de empurrar: Quando as caixas entram na mesa de empilhamento de forma ordenada, a cada empilhamento concluído, o mecanismo empurra automaticamente os produtos para a área de armazenamento da mesa. Quando uma pilha de produtos estiver cheia, o mecanismo de empurrar transfere toda a pilha para o mecanismo de elevação.
Mecanismo de empilhamento de caixas: organize os produtos em uma única camada através do mecanismo de empurrar as caixas.
Estrutura principal: É composta pela estrutura principal e pelo mecanismo de elevação. Sua função é puxar a plataforma elevatória para empilhar os produtos camada por camada.
Mecanismo de elevação e deslizamento: O mecanismo da plataforma de elevação está equipado com um conjunto deslizante e um mecanismo de conformação. Sua função é compactar os produtos soltos e, em seguida, empilhá-los camada por camada através do mecanismo deslizante.
Mecanismo de empilhamento: Este mecanismo permite a colocação de 10 paletes vazios, que são posicionados um a um na esteira transportadora de paletes vazios de forma ordenada através do cilindro.
Linha de transporte de paletes vazios: transportar paletes vazios
Linha de transporte de paletes completa: transporta os produtos empilhados até a estação de trabalho de inserção.
Sistema de controle elétrico + mesa de operação: o painel de controle elétrico principal de toda a máquina, a mesa de operação manual.
Guarda-corpo de segurança: protege o operador.

(3). Parâmetros técnicos:

5) Máquina de sopro de água:

(1) Características e vantagens do equipamento:
(1).1 Aplicável a latas, garrafas de PE, garrafas de vidro e outros produtos
(1).2 Ventilador centrífugo de alta velocidade
A vantagem é que pode atingir uma pressão de vento extremamente alta e um volume de ar extremamente grande, ao mesmo tempo que alcança uma velocidade de vento extremamente alta.
O ventilador centrífugo de alta velocidade adota os princípios mais avançados da mecânica dos fluidos e foi desenvolvido em conjunto com o sistema de turbinas aeronáuticas. Possui características como consumo de energia ultrabaixo, pressão e velocidade do vento ultra-altas e vazão ultragrande. Graças ao design exclusivo de transmissão, a velocidade do impulsor pode atingir de 13,000 a 28,400 rpm.
(1).3 A faca de vento manual tipo aranha é usada, que é adequada para diferentes tipos de garrafas, fácil e rápida de ajustar, e a distância mais próxima do produto garante o efeito de corte de vento.
A faca manual Spider Wind utiliza um soprador centrífugo de alta velocidade ou um soprador de alta pressão como fonte de ar. O ar de alta velocidade e alta pressão gerado passa pelo distribuidor de ar principal e é direcionado para os bicos de ar de alta velocidade localizados na parte inferior e nas laterais.
(2) Parâmetros técnicos do equipamento
Altura da linha de transporte: 900-1400 mm
Potência: Motor CC de ímã permanente com potência de 4.5 a 5.5 kW
Vazão: 5161,247 m³/h
Força de sopro: 259 mbar (25.9 kPa)
Força de sucção: 224 mbar (22.4 kPa)
Formato do projeto: Bomba única

6) Divisor de faixa de alta velocidade:
1. Introdução ao equipamento:
O divisor de pistas pode ser usado para pistas de diversos produtos, como latas, garrafas de vidro, garrafas PET, sacos de papelão, embalagens Tetra Pak, etc. Ele pode ser dividido em pistas de entrada única e saída múltipla, ou pistas de entrada múltipla e saída múltipla. Adota servoacionamento, acionamento por correia síncrona e rastreador de pistas, com posicionamento preciso e resposta rápida. A máquina está equipada com um botão de parada de emergência, que é seguro e confiável, podendo ser operado facilmente sem a necessidade de técnicos especializados.
2. Características e vantagens do equipamento
1) Interface de operação humanizada (exibição em chinês)
2) Ele pode detectar erros automaticamente e exibir mensagens automaticamente para facilitar a manutenção e o fornecimento de orientações.
3) O produto possui grande adaptabilidade e pode integrar entradas para diversos produtos quadrados.
4) As configurações de dados do CLP interno podem ser definidas e modificadas na tela de operação externa.
5) A fonte de alimentação de controle utiliza baixa tensão de 24 V CC para evitar o risco de fuga de corrente.
6) A velocidade de entrada e enfileiramento é rápida, com um máximo de 800 garrafas por minuto (dependendo do diâmetro e das necessidades do cliente).

4. Orçamento e prazo de entrega para linha de envase asséptico de bebidas:

(1). Período de validade da cotação: 1 mês;
(2).Método de pagamento: T/T, L/C.
(3).Os clientes fornecem gratuitamente as amostras de produto e embalagem necessárias para o teste de fábrica;
(4).Prazo de entrega: 60 dias úteis a partir do recebimento do depósito do cliente e das amostras de embalagem do produto.

5. Garantia de qualidade para linha de envase asséptico de bebidas:
(1) A empresa garante que os bens fornecidos são novos, não utilizados, fabricados com o design mais recente e materiais adequados, e que atendem à qualidade, especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspectos;
(2) A empresa garante que, após a linha de produção ser devidamente orientada, instalada e depurada, o equipamento atingirá os vários indicadores de desempenho técnico do produto dentro de 15 dias após a entrada em funcionamento de todo o sistema;
(3) A empresa garante que, dentro do período de garantia de qualidade especificado no contrato, será responsável por defeitos, falhas e danos da linha de produção causados ​​por defeitos no projeto, processo, fabricação, instalação, depuração ou materiais fornecidos e pela qualidade do equipamento do vendedor;
(4) O período de garantia de qualidade do equipamento é de 12 meses após a aceitação da linha de produção. Se durante o período de garantia de qualidade for constatado que a qualidade ou as especificações do equipamento não atendem às disposições contratuais, ou for comprovado que o equipamento é defeituoso (incluindo defeitos potenciais ou o uso de materiais não qualificados, etc.), o comprador tem o direito de propor a retificação ao vendedor dentro do período de garantia de qualidade do produto, de acordo com o certificado de inspeção emitido pelo órgão regulador;
(5).A empresa garante as propriedades mecânicas do equipamento fornecido, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.

6. Garantia do equipamento para linha de envase asséptico de bebidas:
(1) Após a aceitação do equipamento, é fornecida uma garantia de 12 meses, e o sistema de controle (marca padrão Huichuan) oferece uma garantia de 24 meses; durante o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (peças de desgaste não são cobertas pela garantia);
(2) Se o equipamento falhar e precisar ser reparado no local, nossa empresa garante que o pessoal de manutenção irá imediatamente ao local do cliente em até 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha a tempo (exceto em casos de força maior);
(3) Após o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários uma ampla gama de suporte técnico preferencial, fornecimento suficiente de peças de reposição e outros serviços pós-venda por toda a vida;

7. Embalagem e transporte para linha de envase asséptico de bebidas:
(1) Método de embalagem:
A embalagem utiliza caixas especiais novas e resistentes ou estruturas fixas, adequadas para transporte de longa distância, à prova de umidade, ferrugem e choques, sendo apropriadas para transporte terrestre, marítimo e elevação em geral.
(2).Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.